随着长兴经济的迅速发展和城市化进程的不断加快，原有生活垃圾采用的简单焚烧填埋处理方式，已无法满足处理现状及环保要求。为了配合长兴县城乡一体化及生态县的建设，长兴县委、县政府专门印发了《全县农村生活垃圾集中收集处理实施意见》的通知，明确指出按照总体布置、分批推进的原则，2007年12月底以前在全县范围内全面实行农村垃圾统一收集处理。根椐县委、县政府要求，由长兴新城环保有限公司引进先进垃圾焚烧处理技术，建设生活垃圾处理项目，实现生活垃圾无害化、资源化、减量化处理。
公司占地面积58.48亩，拥有职工140人，其中大专及以上学历占比45%。现主要承担长兴县生活垃圾无害化处理及夹浦区域集中供热任务。
建设规模：项目总投资20498万元，建设为三炉两机，总装机容量13.5MW。现建设为两台日处理生活垃圾250吨循环流化床焚烧锅炉+1台日处理生活垃圾250吨备用应急生活垃圾焚烧炉,配1×6MW抽凝式汽轮发电机组+1×7.5MW背压式汽轮发电机组，设计日处理垃圾能力750吨。
服务范围：全长兴县域范围生活垃圾处理及夹浦区域集中供热。
投运时间：一期2008年5月投运，应急炉2016年10投入备用。
工艺流程
项目以长兴县生活垃圾为主要燃料、原煤为辅助燃料。其中生活垃圾由长兴环卫处统一收集后送到厂内，经破碎、分捡处理后，通过输送装置送至炉膛进行焚烧。原煤由汽车统一运输至干煤棚储存，之后经给煤机输送至炉膛和垃圾混合燃烧。锅炉燃烧产生的过热蒸汽带动汽轮发电机组做功、进行发电和供热。电能经配电装置并入电网，供千家万户使用。热能通过供热管道供周边印染企业生产使用。
入炉燃料燃烧后产生的烟气经锅炉尾部烟道、脱硝装置、净化塔、进入布袋除尘器进行脱硫、脱硝和除尘，达标后通过烟囱排入大气。而布袋除尘器除下的炉灰由气力输送装置输送至封闭式的灰库，经固化后运往生活垃圾填埋场填埋。燃料燃烧后产生的炉渣由运输车运至制砖厂进行综合利用。
项目采用浙江大学异重循环流化床废弃物焚烧处理集成化工艺技术。该技术被列为2000年国家建设部科技成果推广转化指南项目；被国家经贸委、国家发改委、科技部公布为“九·五”期间重点节能科技成果；烟气处理主要采用循环悬浮式半干法烟气净化技术+活性炭+SNCR脱硝装置+布袋除尘装置进行烟气脱硫、脱硝、脱酸和除尘处理；其它辅机设备也均采用高效节能装置。
公司安全生产持续平稳，环保提标落地有声，科学管理扎实推进。已通过浙江省资源综合利用电厂认定和清洁生产审核；通过ISO14001环境管理体系、ISO18000 职业健康安全管理体系和ISO9000质量管理体系认证；并被评为国家高新技术企业、全国模范职工之家、浙江省绿色企业、浙江省循环经济示范企业、浙江省劳动关系和谐企业、浙江省文明单位、湖州市“811”环境保护新三年行动先进集体、湖州市节能降耗工作先进集体、湖州市生态文明教育示范基地、湖州市民营企业文化建设先进单位、湖州市精细化管理示范企业、湖州市五一劳动奖状、长兴县工业“50强”企业等荣誉。2015年公司被中国城市环境卫生协会认定为全国AA级流化床垃圾焚烧厂，现今公司己跻身国内同行业前茅，成为国内生活垃圾焚烧处理示范项目。
通过先进环保处理工艺及严格环保控制措施，达到生活垃圾无害化处理目标，项目环保总投入达到3000万元。主要措施：
1、采用控制锅炉燃烧方式，使床温保持在850-950℃之间，烟气停留保持3秒左右。保证了烟气中的二噁英、呋喃类物质的分解率≥99.99%，并通过分级配风改善炉内流动结构来减少垃圾焚烧生成的二噁英，同时能消除烟气中臭气。
2、采用半干法烟气净化技术+活性炭+SNCR脱硝装置+布袋除尘装置进行烟气脱硫、脱硝、脱酸、吸附和除尘处理，保证达标排放。
3、装设烟尘、SO2、NOX、HCL、CO等连续监测装置，与环保部门联网，使运行期烟气污染排放浓度得到实时监控。
4、在厂门外设立“环保阳光排放显示屏”，让排污透明、阳光，提升群众的环保知情权和参与权，接受公众监督。
2008年5月投产至2020年12月，己累计处理生活垃圾262.7万吨，发电5.46亿度，供热355万吨；陆续取缔周边小锅炉18台共163t/h；累计节约土地1000多亩，节约标煤30万吨，减少CO2排放50万吨、减少SO2排放2500吨、减少NOx排放2200吨。为长兴县实现生活垃圾无害化处理、节能减排和生态文明建设做出较大贡献。
公司始终以“周而复始、利及八方”的核心理念、“精益求新、自强不息”的专业精神、“先义后利、合作共赢”的价值观为指引，致力于环境保护和可再生能源开发利用，以社会效益、环境效益、经济效益三者并举，追求一流的技术、管理、形象，为实现垃圾处理无害化、资源化、减量化的目标，为营造一个蓝天碧水的绿色生态空间积极作为。
